Nyersanyag: A polikarbonát elemek
víztiszta polikarbonát granulátumból készülnek (pl.: Makrolon®, GE®)
amelyhez különböző tulajdonságjavító (rugalmasság, fényáteresztő
képesség, stb.) adalékanyagokat kevernek.
Előnyei: Rendkívül széles
tartományban -40°C-tól +115°C-ig hőálló. Rövid ideig akár a +130°C-t
is kibírja.
Kiváló az ütésálló képessége, a fent
említett hőmérséklet tartományban. A nyersanyag tulajdonságai miatt
ütéssel, rúgással, kődobálással sem okozható benne kár, illetve
tesztek bizonyítják, hogy egy 130 km/h-val kilõtt jégkorongnak is
ellenáll. Gyakorlatilag elpusztíthatatlan.
Időállósága a külső behatások, az
állandó napsütés, illetve az elszíneződések ellen, az UV védelem
által biztosított.
UV-koextrudálás: Ennél az eljárásnál az
alapanyaghoz magas koncentrátumú UV-védő adalékot kevernek a külső
rétegbe (külön kívánságra a belső rétegbe is), amivel egy teljesen
homogén réteget hoznak létre, ami az alábbi előnyökkel jár:
Nem fordulhatnak elő
más eljárással készült, úgynevezett felvitt UV-rétegből fakadó
tapadási problémák.
Külső behatások,
amelyek sérülést okozhatnak a felvitt rétegben, illetve a
lakozott felületben, a koextrudált felületben nem okoznak kárt.
Dilatációból eredõ
mozgások (amelyek a más felületkezelési eljárásoknál a felsõ
réteg lekopásához, illetve korai elöregedéséhez vezethetnek) sem
okoznak problémát, ezáltal tartósabb és ellenállóbb.
Garancia: 10 év garancia
elszíneződésre, elöregedésre illetve 5 év jégkár okozta sérülésekre.
Színválaszték: Három alapszín létezik, a
víztiszta, az opál és a bronz, továbbá bármilyen szín rendelhető RAL
színskála alapján típustól és mennyiségtől függően.
Minőségek
Kívánság és felhasználási
terület szerint:
LONGLIFE-minõség:
egyoldalú UV-védelemmel,
RODALIFE-minõség:
kétoldalú UV-védelemmel,
ICE-szerkezet:
fénytechnikai elõnyökkel, karcolással szemben ellenállóbb,
HI-minõség:
különleges technológiával készül a legmagasabb igények
kielégítésére.
Éghetőségi tulajdonságok: A gyulladási pontja kb.
450°C-t ami elég magas, és égés közben csak elenyésző mérgező gáz
keletkezik. Az olvadás pontja 300°C körül van. A „RODECA” termékek a
DIN 4102 szerint az alábbi besorolásokat kapták.
B2 - Normál
gyúlékony, nem égve csepegő,
B1 - Nehezen
gyúlékony, nem égve csepegő.
Alakíthatóság: A legkisebb „hidegen
alakítható” ív (rádiusz) az üregkamrás elemeknél, az elem
vastagságának a 150-szerese, ha kisebb rádiuszra van szükség, akkor
melegalakítási eljárás szükséges. Csak szálirányban hajlítható!
Megmunkálás: Bármilyen hagyományos
szerszámmal megmunkálható. Darabolni finomfogazatú körfűrésszel
ajánlott. Fúrni csak legalább 4 cm-re a szélektől szabad és a furat
átmérőjének másfélszer nagyobbnak kell lennie, mint a benne lévő
csavar külső átmérője a dilatáció miatt. A forgács eltávolítását
víz- és olajmentes sűrített levegővel kell elvégezni.
Dilatáció: A polikarbonát anyagok 0,065
mm-t tágulnak vagy húzódnak össze (°C) fokonként, illetve (m)
méterenként. Ez az érték háromszor magasabb az alumíniuménál. Ez
körülbelül azt jelenti, hogy 50°C-os hőmérsékletváltozásnál 3 mm-t
mozog az anyag hosszirányban méterenként.
Terhelési táblázat a
40 mm-es „PC” panelhez függőleges felületeknél (kN/m2):
Magas-
ság
Felületi terhelés (N/m2)
Szél-
sebes-ség (m/s)
Zárt épület
Egyik oldalán
nyitott épület
Normál
területen
Sarkok-tól 2 m-re
Normál terüle-ten
Sarkok-tól 2 m-re
Nyomó-
hatás
Szívó-
hatás
Szívó-hatás
Nyomó- és szívó-
hatás
Nyomó- és szívó-
hatás
0-8 m
500
28,3
0,50
0,25
1,00
0,75
1,40
8-20 m
800
35,8
0,80
0,40
1,60
1,20
2,24
20-100 m
1100
42,0
1,10
0,55
2,20
1,65
3,08
Gerendakiosztási segédlet a 40 mm-es „PC” panelhez függőleges
felületeknél (cm):